Automatización de etapas de vinificación

Solución

El proceso de vinificación incluye muchas etapas. Es muy importante cumplir con parámetros diversos como la temperatura, humedad, cantidad de azúcar en las bayas ecc. Automatizando estas etapas, la compania «Interra» implementó las soluciones integrales en la esfera agroindustrial.

Básicamente este proyecto integral adopta los equipos Galileosky v 5.0 y los modelos Base Block para resolver los problemas complejos en los vehículos y equipamientos especiales, ya que tienen una gran cantidad de las entradas y salidas.

Climatizador automático en los refrigeradores

Para cultivar las uvas, es importante asegurar la resistencia a los cambios de temperatura, de lo contrario las plántulas pueden quemarse bajo el sol o congelarse por la noche. Para hacer esto, los enólogos en el vivero endurecen las plántulas de uva en los refrigeradores enormes.

Para mantener un microclima óptimo y controlarlo de forma remota, los especialistas de Interra LLC conectaron los sensores de temperatura y humedad a los dispositivos Galileosky, activaron el panel táctil e realizaron el mantenimiento automático de las modalidades. Esto garantiza la seguridad de las plántulas de uva y reduce la cantidad de los defectos.

Monitoreo de la temperatura y humedad del suelo y del aire en los refrigeradores para el cultivo de granos

Durante la fase de cultivo de la vid, las dispositivos Galileosky controlan la humedad del suelo y la temperatura del aire en los refrigeradores industriales. Para esto, los expertos conectaron 6 sensores especiales mediante el protocolo Modbus y la tecnología Easy Logic.

Determinar el volumen de las uvas recogidas en el campo concreto y transferir la información a la planta

El proceso de cosecha de la uva no es fácil. Las operaciones más complicadas, como la poda de arbustos y la cosecha, representan aproximadamente el 12% y el 35% de todos los costos. La mecanización de este proceso es incontestable. ¿Como funciona? Por encima de la vid pasa una cosechadora especial con un agitador instalado que sacude la vid y recoge los cepillos de uva caídos. Los dispositivos controlan el volumen del cultivo cosechado, identifican la variedad específica de uva, ubican el campo y transmiten esta información a la planta.

Envío de las mercancías después de la identificación del conductor y definición de la variedad de uva

Para garantizar la seguridad del cultivo durante el transporte, el camión pasa dos etapas de control de peso: al salir del campo y al llegar a la planta. Los equipos Galileosky están conectados a los sensores de las básculas mecánicas y electrónicas a través de RS 232.

La información sobre el conductor, el número del vehículo, el volumen y la variedad de uva se registra en una hoja de ruta electrónica y se transfiere a la planta. Allí, el despachador ya ve la hora de llegada de la carga concreta.

Luego, en la planta pesan todo una vez más y una gama completa de indicadores refleta el proceso actual (i.e. "en modo de espera", "la medición está en progreso", "la medición se ha realizado y puede ir más allá", "la medición se ha producido con un error, no puede ir más allá". Solo después de pesar repetidamente en la planta, la carga pasa al siguiente paso.

Monitorear el funcionamiento correcto de los equipos de producción del vino

Después de pesar, las uvas pasan al analizador de azúcar, donde por sistemas internos se determina el contenido de azúcar en el vino. En el futuro, se planea homologar la operación de este dispositivo con el equipo Galileosky.

Después de determinar la cantidad de azúcar, las uvas pasan en los recipientes grandes, y de allá directamente a la prensa, donde se extrae el jugo de las bayas. Para controlar la instalación compleja de la prensa, los profesionales de Interra conectaron más de 30 sensores a un dispositivo a través de la interfaz RS 110 y el protocolo Modbus.

En la etapa de siembra, crecimiento y maduración de las uvas, los dispositivos aún no se utilizan. Ahora los especialistas están trabajando con la automatización de estos procesos.